?高錳鋼鑄件的生產工藝流程

1、鑄型加工工藝（自硬砂）傳統手工藝

1）砂加工工藝

高錳鋼液呈偏堿，用石英沙生產制造易夾渣，要采取有效對策處理。

(1)硅酸鈉石英沙：石英沙：40/70目l00％；硅酸鈉5％-7％；鈉基膨潤土4％-5％；碳酸鉀0.2％-0.4％。

(2)柴油機：2.0％（提升砂的流通性，避免夾渣）。選用二氧化碳或液化石油氣烘干處理硬底化；刷鎂砂粉速干建筑涂料，避免高錳鋼夾渣。

(3)鎂橄欖石砂：鎂橄欖石耐火性1910℃，硬度6-7級，膨脹系數比石英沙小，且勻稱脹大，無改變，沒有分散SiO2，不與Fe、Mn的金屬氧化物反映，有極強的抗氫氧化物的腐蝕工作能力，是高錳鋼理想化的面砂。

(4)白云石砂：白云石砂1970年面世，也叫70砂，優勢是饋散性好，落砂清除非常容易，鑄件表面光潔，清除職業危害矽肺病；缺陷是發供氣量大，型沙抗壓強度低。因而規定造型設計和制芯作到“硬、光、通、凈”四標準，即：①砂模、芯應緊致，用A型表層硬度計測量，強度值超過50：②造型設計時要修光刮平，使邊緣情晰；③多給出氣管，并要圍繞通暢；④鑄型要硬底化優良，若有松、掉砂務必損毀；⑤鑄型澆注合箱前，凹模要光亮整潔。

(5)針對大中小型壁厚低于40mm的厚壁件，也可選用黏土砂。

(6)有的大中小型加工廠僅選用2％～3％的水玻璃砂，用二氧化碳氣硬底化，背砂用4號機制砂，生產制造200kg下列的破碎機設備顎板，都不夾渣。

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?高錳鋼鑄件的生產工藝流程?

1）建筑涂料的配置

(1)速干建筑涂料：先將松脂溶解無水乙醇中，產生松脂酒精溶液，再將鎂砂粉陶泥滲入，提議用200～320目細鎂砂粉。

(2)油基鎂砂建筑涂料：將鎂砂粉、陶泥按比率選好，在混砂機中干混10分鐘，放水柏油路混4天20分鐘，再分次添加冷水混碾1小時30分鐘，碾碎泥狀，裝進不銹鋼桶上加小量冷水覆蓋，如室內溫度超出24度，建筑涂料超出24鐘頭，易產生水化，將再次回混碾3鐘頭。

2、高錳鋼鑄件（傳統式鑄造）澆注系統的設計方案

（1）高錳鋼線縮水率：小物件2.4％～3.2％，重件2.0％～2.5％。在砂型鑄造標準下一般鑄造線縮水率(縮尺)挑選2.5％～2.7％，不一樣鑄件不一樣位置不一樣方向線縮水率不一樣。高錳鋼體收攏高過一切鋼材牌號，約高過碳素鋼30%，澆冒口設計方案要以高度重視。

（2）冒口設計方案規定：①要有充足的金屬材料液金屬型鑄；②冒口中的金屬材料液要晚于鑄件凝結；③冒口金屬型鑄安全通道要順暢。

（3）易割冒口：在冒口頸處置放由耐火保溫材料或水玻璃砂通過二氧化碳硬底化的易割片，可以選購也可自做。

（4）隔熱保溫冒口：為了更好地提升金屬型鑄高效率應當普遍選用隔熱保溫冒口。

（5）無冒口鑄造：適合壁厚勻稱的非厚大中型鑄件，無熱節的鑄件，如磨機襯板，中小型鄂式破碎機顎板等，但要增加橫進膠口，內進膠口總數要多，樣子平扁，游戲多開排出氣孔。

（6）冷鐵：①無需內冷鐵，可是普遍應用外冷鐵，與冒口相互配合應用可以取得高密度鑄件；②在鑄件內圓弧處放成形外冷鐵，可以清除因為金屬型鑄欠佳引起的裂痕；③因為高錳鋼傳熱性差，應當選用覆砂外冷鐵，防止澆注后因為鑄型內比較嚴重的溫度場差造成柱狀晶，冷鐵錯誤操作，澆注溫度高時，乃至會穿晶；④外冷鐵薄厚一般為鑄件壁厚的0.6～0.8倍。

（7）澆注系統

澆注系統的設計方案與測算以澆包的種類為根據。用塞桿包底澆鋼液清潔，對澆注系統無擋渣規定，澆注系統開發成敞開式，使鋼液穩定澆入鑄型；用違法分包澆注，澆注系統要有擋渣工作能力，設計方案成半封閉式式或密閉式，低于200kg用違法分包澆注，超過200kg用底澆式，澆注系統按半封閉式式設計方案：ΣF直∶ΣF橫∶ΣF內=1∶(0.8～0.9)∶(1.1～1.2)。橫直澆道為阻流面，內進膠口超過橫進膠口，確保鋼液穩定澆注。