?錳鋼帶，是一種可用以彈簧鋼帶生產制造的防水卷材。關鍵是在沖擊性、震動或長期性交內應力下應用，因此這就規定錳鋼含有高的抗壓強度、延展性極限、高的疲勞極限。在技術上規定錳鋼含有一定的切削性能、不容易脫碳、表層質量好等炭素錳鋼帶即碳含量WC在0.6%-0.9%范疇內的高品質碳素鋼。一般錳鋼帶可以用加熱爐、風爐或O2煉鋼爐生產制造；品質不錯或具備獨特特性的高品質錳鋼帶，用電渣爐或真空熱處理爐提練。錳鋼帶中碳、錳、硅等主要元素的要求含量范疇窄小，冶煉廠時一定要嚴控成分。硅含量較高時非常容易產生汽泡等缺點，鑄鋼件鍛軋后制冷不那時易造成小白點。因而，冶煉廠用的原料務必干躁，盡可能去除汽體及參雜物，并且要防止鋼液超溫。錳鋼帶在冷軋生產加工中須需注意脫碳和表層質量。

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有機化學成分：

碳C：0.80～0.90硅Si：0.10-0.35

錳Mn：0.10-0.50

硫S：≤0.030

磷P：≤0.030

鉻Cr：容許殘留含量≤0.25、≤0.10(生產制造鉛浴淬火鋼絲時)

鎳Ni：容許殘留含量≤0.20、≤0.12(生產制造鉛浴淬火鋼絲時)

銅Cu：容許殘留含量≤0.30、≤0.20(生產制造鉛浴淬火鋼絲時)

注：容許殘留含量Cr+Ni+Cu≤0.40(生產制造鉛浴淬火鋼絲時)

物理性能：強度：淬火,≤187HB,壓印直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC

不銹鋼板材表層比較嚴重脫碳時，會顯著減少鋼的疲勞強度。針對高硅錳鋼帶如70Si3MnA，應特別注意防止石墨化。因而，在熱處理時停軋溫度不可過低(≥850℃),防止在石墨化容易產生的溫度范疇(650～800℃)內等待時間太長。馬芯錳鋼做成后經噴丸處理能使錳鋼帶表面造成殘留壓內應力，以沖抵表面上的一部分工作中內應力，抑止表面縫隙的產生，這可顯著提升錳鋼帶的疲勞強度。

熱處理工藝標準及金相組織：

熱處理工藝標準：試件淬火780～820℃,水冷。

熱處理標準：逐漸溫度1000-1050℃，停止溫度850℃

淬火標準：淬火溫度730-760℃，水冷散熱、水和油雙液制冷或堿浴冷卻，淬火溫度57HRC。淬火溫度160-180℃。