?高錳鋼具備較高的可塑性和延展性，冷作硬化比較嚴重，切削溫度高，斷削艱難，非常容易導致崩刃，因而規定刀具原材料具備紅強制高、耐磨性能好，有較高的抗壓強度、延展性和傳熱系數。切削高錳鋼可采用硬質合金刀具、立方氮化硼刀具材科。現階段較為流行生產加工效果非常高的或是立方氮化硼刀具，特別是在ZB1000系列產品的立方氮化硼刀具有較高的抗拉強度和沖擊性韌，可降低切削時的高溫及刀具的損壞。與此同時，ZB1000系列產品的立方氮化硼刀具具備不錯傳熱性及較高的紅強制。有益于切削熱從尖刀散走，減少尖刀溫度，防止尖刀超溫變軟。十分適合高錳鋼產品工件的粗深度加工。

?

高錳鋼加工要用什么刀具?

高錳鋼的切削工藝性能很差，為了更好地保持一定的刀具耐磨性能，切削速度應低些。選用硬鋁合金刀具時，Vc=20～40m/min，在其中，較低的速率用以精車，較高的速率用以半鏜孔和精車。而選用立方氮化硼刀具時，可以采用較高的切削速度，初加工時一般Vc=60～100m/min相比硬質合金刀具刀具生產加工高效率提升1～4倍。

應用立方氮化硼刀具精車高錳鋼時要注意什么？

高錳鋼具備較高的可塑性和延展性，切削溫度高，產品工件撞擊力大。用立方氮化硼刀具精車合金鋼時，應留意下列問題：

(1)有效挑選 切削使用量：切削速度太低或切削速度很大，都是會使切削力提升，非常容易導致切削刃崩忍。一般取Vc=60-100m/min，f=0.2～0.5mm/r。

(2)禁止半途停車：用立方氮化硼刀具切削高錳鋼時，應選用全自動走刀，盡可能不用手動式走刀，不然會加劇硬底化狀況，使切削更為艱難。實際操作時要禁止半途泊車，避免因切削力過大導致“悶車”，使刀頭崩碎。