?高錳鋼鑄件澆注系統的設計方案

（1）高錳鋼線縮水率：小物件2.4％～3.2％，重件2.0％～2.5％。在砂型鑄造標準下一般鑄造線縮水率(縮尺)挑選2.5％～2.7％，不一樣鑄件不同位置不一樣方向線縮水率不一樣。高錳鋼體收攏高過一切鋼材牌號，約高過碳素鋼30%，澆冒口設計方案要以高度重視。

（2）冒口設計方案規定：①要有充足的合金液補縮；②冒口中的金屬液要晚于鑄件凝結；③冒口補縮安全通道要順暢。

（3）易割冒口：在冒口頸處置放由耐火保溫材料或水玻璃砂通過二氧化碳硬底化的易割片，可以選購也可自做。

（4）隔熱保溫冒口：為了更好地提升補縮高效率應當普遍選用隔熱保溫冒口。

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?高錳鋼鑄件澆注系統的設計方案?

（5）無冒口鑄造：適合壁厚勻稱的非厚大中型鑄件，無熱節的鑄件，如磨機襯板，中小型鄂式破碎機顎板等，但要增加橫進膠口，內澆口總數要多，樣子平扁，游戲多開排排氣口。

（6）直澆道：①不用內冷鐵，可是普遍應用外冷鐵，與冒口相互配合應用可以獲得高密度鑄件；②在鑄件內圓弧處放成形外冷鐵，可以清除因為補縮欠佳引起的裂痕；③因為高錳鋼傳熱性差，應當選用覆砂外冷鐵，防止澆注后因為鑄造模具內比較嚴重的溫度梯度方向差造成柱狀晶，直澆道錯誤操作，澆注溫度高時，乃至會穿晶；④外冷鐵薄厚一般為鑄件壁厚的0.6～0.8倍。

（7）澆注系統

澆注系統的制定與測算以澆包的種類為根據。用塞桿包底澆鋼液清潔，對澆注系統無擋渣規定，澆注系統開發成敞開式，使鋼液穩定澆入鑄造模具；用違法分包澆注，澆注系統要有擋渣工作能力，設計方案成半封閉式式或密閉式，低于200kg用違法分包澆注，超過200kg用底澆式，澆注系統按半封閉式式設計方案：ΣF直∶ΣF橫∶ΣF內=1∶(0.8～0.9)∶(1.1～1.2)。橫直澆道為阻流面，內進膠口超過橫進膠口，確保鋼液穩定澆注。

3、出鋼和澆注溫度

(1)鋼液要有一定的氫壓，以確保成份勻稱及清除遺傳，氫壓高結晶體時過冷度大，使晶體優化，但過高推動鋼液呼吸、空氣氧化等缺點。

(2)澆注溫度既危害晶體大小、又危害晶體形狀，澆注溫度高晶體粗，斷裂韌性低；澆注溫度減少等軸晶區占比提升，柱狀晶區占比減少。鑄件行為主體壁厚越大澆注溫度應當越低。有公式計算為：T=1485-0.3δ，T-澆注溫度(℃)，δ-鑄件行為主體壁厚(mm)。因為鑄件薄厚不勻稱，最終澆注溫度明確要依據工作經驗累積