?化學成分的選取及對高錳鋼特性的影響：

1、含碳量和含錳量：鋼中含碳量過低時，不能造成合理的冷作硬化實際效果；而當碳含量過高時，又會在鑄態中產生大批量的碳化物，尤其是發生粗壯的碳化物，因而為了防止進行析出碳化物，務必操縱含碳量不可過高。

為了確保高錳鋼的特性，務必有充足的含錳量。含錳量過低時不可以產生單一的鐵素體機構；經過高的含錳量也是多余的，生產制造中一般要求，WMn操縱在11.0%～14.0%，WC控制在0.9%～1.3%。應當強調的是，含錳量與含碳量中間應該有恰當的配搭，即應該有合適的錳碳比，一般調節在Mn/C=10。

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?化學成分對高錳鋼特性的影響?

2、含硅量：高錳鋼中Wsi的規格型號含量為0.3%～0.8%，硅會減少碳在馬氏體中的溶解性，促進碳化物進行析出，使鋼的耐腐蝕性和沖擊性韌性減少，因而硅量應調節在規格型號最低值。

3、含磷量：高錳鋼的規格型號含量為Wp≤0.7%，冶煉高錳鋼時，因為錳鐵的含磷量較高，因而一般狀況下鋼中的含磷量也非常高。由于磷會減少鋼的沖擊性韌性并使鑄造件非常容易裂開，因此應盡可能減少鋼的含磷量。

4、硫含量：高錳鋼的尺寸規定Ws≤0.05%，高錳鋼由于含錳量高，使鋼中大多數的硫與錳在冶煉操作過程中互相結合而產生硫化錳(MnS)而進到煤灰中，因此鋼中的硫含量常常是較低的(一般不超過0.03%)，因而，在高錳鋼中硫的有危害功效比磷高。