?錳鋼帶淬火的目的是使低溫馬氏體開展馬氏體或馬氏體變化，獲得馬氏體或馬氏體機構，隨后相互配合以不一樣溫度的淬火，以大幅度提高鋼的剛度、強度、耐磨性能、疲勞極限及其延展性等，進而達到各種各樣機械零件和道具的差異應用規定。

還可以根據淬火達到一些特種鋼材的鐵磁性材料、耐腐蝕性等獨特的物理學、有機化學性能。

將錳鋼帶加溫到某一適度溫度并維持一段時間，隨后浸泡淬冷物質中迅速冷卻的錳鋼帶熱處理方法。常見的淬冷物質有食鹽水、水、礦物質機油、氣體等。淬火可以提升錳鋼帶產品工件的強度及耐磨性能，因此普遍適用于各種各樣工、模、測量儀器及需要表層耐磨損的零件（如傳動齒輪、熱軋帶鋼、滲氮零件等）。

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?錳鋼帶淬火工序有這樣的目的?

根據淬火與不一樣溫度的淬火相互配合，可以大大提高錳鋼帶的抗壓強度、延展性降低及疲勞極限，并可取得這種性能中間的相互配合（綜合性機械設備性能）以達到不一樣的應用規定。此外淬火還可使一些獨特性能的鋼得到一定的物理學性能，如淬火使稀土永磁鋼提高其鐵磁性材料、不銹鋼板提升其耐腐蝕性等。

淬火加工工藝主要運用于鑄鐵件。常見的錳鋼帶在升溫到臨界值溫度以上時，原來在常溫下的結構將所有或大部分變化為馬氏體。接著將鋼滲入水或油中迅速冷卻，馬氏體即轉換為馬氏體。與鋼中其他組織對比，馬氏體強度最大。

淬火時的迅速冷卻會使產品工件內部結構發生熱應力，其功大到一定的程度時產品工件便會產生彎曲形變乃至裂開。因此務必選用適宜的冷卻方式 。依據冷卻方式 ，淬火加工工藝分成單液淬火、雙物質淬火、馬氏體等級分類淬火和馬氏體等溫過程淬火4類。