?高速工具鋼主要運用于生產(chǎn)制造效率高的切削工具。因為其具備紅強制高、耐磨性能好、硬度高特點，也用來生產(chǎn)制造性能規(guī)定強的磨具、熱軋帶鋼、耐高溫軸承和高溫彈簧等。高速工具鋼經(jīng)熱處理工藝后的應用硬度可以達到HRC63之上，在600℃以內(nèi)的工作中溫度下仍能維持強的硬度，并且其延展性、耐磨性能和熱穩(wěn)定性均不錯。淬火情況的高速工具鋼的關鍵合金元素有多、鉬、鉻、釩，還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等原素。這類鋼歸屬于高碳鋼高合金萊氏體鋼，其關鍵的結(jié)構特點之一是帶有很多的碳化物

鑄態(tài)高速工具鋼里的碳化物是碳化物碳化物，經(jīng)熱工作壓力生產(chǎn)加工后粉碎成顆粒分散在鋼中，稱之為一次碳化物；從馬氏體和奧氏體基材中溶解的碳化物稱之為二次碳化物。這種碳化物對高速工具鋼的性能影響很大，尤其是二次碳化物，其對鋼的奧氏本晶粒大小和二次硬底化等性能有較大直接影響。碳化物的總數(shù)、種類與鋼的成分相關，而碳化物的顆粒度和遍布則與鋼的變形量相關。鎢、鉬是高速工具鋼的關鍵合金元素，對鋼的二次硬底化和別的性能起重要作用。鉻對鋼的切削性能、抗氧化和耐磨性能起重要作用，對二次硬底化也是有一定的功能。釩對鋼的二次硬底化和耐磨性能起重要作用，但減少可切削性能。

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高速工具鋼的熱處理溫度非常高，貼近溶點，其目的是使鋁合金碳化物更多的是融入基材中，使鋼具備更強的二次硬底化工作能力。高速工具鋼熱處理后硬度上升，其為第一次硬底化，但熱處理溫度越高，則回火后的抗壓強度和延展性越低。熱處理后在350℃以內(nèi)超低溫回火硬度降低在350℃之上溫度回火硬度慢慢提升，至520~580℃范圍之內(nèi)回火（成分不一樣，回火溫度不一樣）發(fā)生第二次硬度高峰期，并超出熱處理硬度，其為二次硬底化。這也是高速工具鋼的主要特點。

高速工具鋼除開具備強的硬度、耐磨性能、紅強制等應用性能外，還具備一定的熱固性塑料、可切削性等加工工藝性能。多系高速工具鋼關鍵合金元素是鎢，沒有鉬或含少許鉬。其關鍵特征是超溫敏感度小，滲碳敏感度小、熱處理工藝和熱處理溫度范疇較寬，但碳化物顆粒物粗壯，遍布均勻性差，危害鋼的延展性和塑性變形。